Подбор материала
Выбор правильного материала напрямую влияет на прочность, коррозионную стойкость, износостойкость, обрабатываемость и стоимость готового изделия. Специалисты Compass Power Tech проводят комплексную оценку и сравнительный анализ подходящих марок металлов с учетом условий эксплуатации, рабочих нагрузок, требований к последующей обработке и бюджета проекта.
Все используемые материалы поставляются проверенными поставщиками и проходят качественную проверку перед запуском в производство.
Разработка пресс-форм для алюминиевых труб
Мы предлагаем разработку индивидуальных пресс-форм для экструзии алюминиевых труб и профилей по чертежам заказчика или в соответствии с требованиями конструкции цилиндра. Доступны различные варианты обработки поверхности, включая бесцветное анодирование, анодирование после пескоструйной обработки, черное анодирование, а также другие варианты анодного покрытия.
Обработка поверхности
Правильная и качественная обработка позволяет повысить долговечность компонентов и адаптировать их характеристики к конкретным условиям эксплуатации. Compass Power Tech предлагает хромирование и роликовое выглаживание поверхности, позволяющие повысить твердость поверхностного слоя, улучшить износостойкость и увеличить срок службы изделий.
Изготовление по индивидуальным размерам
Полые валы, трубы из нержавеющей стали, хонингованные трубы, трубы из алюминиевых сплавов – вся наша продукция, независимо от ее формата, может быть индивидуально настроена по длине, диаметру, допускам и другим параметрам в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Такой подход позволяет точно адаптировать продукт с учетом последующей механической обработки, сборки и условий эксплуатации.
Примеры индивидуальных решений
Алюминиевая труба нестандартной длины
К нам обратился заказчик с просьбой изготовить алюминиевые трубы размером 400×416 мм. Стандартные модели такого типоразмера, представленные на рынке, обычно были представлены длиной менее 1 метра. После закупки коротких заготовок заказчику приходилось выполнять дополнительную резку и механическую обработку с последующим анодированием. Из-за этого средняя стоимость каждой готовой детали увеличивалась примерно на 30%, а длительность производственного цикла почти в два раза.
Специалисты Compass Power Tech разработали для клиента алюминиевые трубы длиной 2,8 м. Каждая труба имела качественное анодированное покрытие, наносившееся непосредственно на нашем предприятии. Клиент остался доволен нашим решением, ведь ему удалось значительно снизить отходы производства, а вместе с ними и финансовые затраты.
Подбор материала для штока клапана
В одном из проектов заказчику требовалось решить проблему коррозии, возникающей вследствие длительного контакта части штока клапана с водой.
Для решения этой задачи специалисты Compass Power Tech предложили использовать сварку трением двух различных материалов в одной детали. Участок штока, постоянно контактирующий с водой, был изготовлен из материала с более высокой коррозионной стойкостью, а для остальной части использовался более экономичный стандартный материал. После испытания образцов заказчик подтвердил соответствие решения требованиям проекта.
Такой подход позволил повысить коррозионную стойкость наиболее уязвимого рабочего участка и одновременно снизить общую стоимость материала.
Замена материала поршневого штока
В одном из наших недавних проектов заказчику требовался поршневой шток повышенной прочности. При использовании стандартных материалов, таких как C45 или AISI 4140, для достижения требуемой прочности потребовалось бы увеличить диаметр штока, что привело бы к существенному росту производственных затрат.
После подробного анализа ситуации специалисты Compass Power Tech предложили заменить исходный материал на дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь 17-4PH (AISI 630). Данная марка стали сочетает высокую механическую прочность и коррозионную стойкость, позволяя достичь требуемой производительности, не увеличивая общие расходы
Наше решение позволило заказчику добиться требуемой прочности штока, повысить эксплуатационные характеристики изделия и значительно оптимизировать производственные затраты.
